一、設(shè)備主要技術(shù)性能及描述

1、XK500G數(shù)控軋輥加工機床具備自動化程度高、加工精度高、切削效率顯著提高及操作簡便安全可靠等優(yōu)點，可在球墨鑄鐵軋輥及碳化鎢輥環(huán)，高速鋼軋輥上銑削加工月牙槽的機床；而且能夠加工英制BS標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和印度尼西亞SNI標(biāo)準(zhǔn)的通槽和螺旋槽。飛刀機構(gòu)銑槽，擺動頭刻字、銑商標(biāo)，可以一次完成；

2、機床床身采用三導(dǎo)軌形式、頭架等主件為封閉式框架式結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)稠筋，剛性高、穩(wěn)定性能好，縱、橫向采用滾珠絲桿傳動，精度高剛性強。

3、機床床身采用一次成型的高標(biāo)鑄鐵，充分消除應(yīng)力，具備良好長期的穩(wěn)定性和剛性，導(dǎo)軌采用中頻淬火處理，提高其表面的耐磨性能。并在數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床進(jìn)行磨削加工，保證機床工作精度；

4、機床導(dǎo)軌及托板導(dǎo)軌均采用矩形導(dǎo)軌，移動結(jié)合面配有進(jìn)口耐磨膠，通過數(shù)控磨削從而保證機床重復(fù)定位精度，兩滑動導(dǎo)軌采用雙剎鐵加底剎鐵結(jié)構(gòu)，保證機床運行平穩(wěn)，滿足碳化鎢輥環(huán)、高速鋼軋輥及大規(guī)格螺紋的加工需求；

5、橫向進(jìn)刀導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌，減小摩擦阻尼，提高移動精度。正常使用情況下直線導(dǎo)軌保證 10 年不磨損。

6、XK500G機床飛刀銑槽機構(gòu)、擺動刻字機構(gòu)獨立設(shè)計，獨立安裝在一個橫滑板上，兩個機構(gòu)互不干涉。共用電機和驅(qū)動,通過按按鈕K8即可兩個銑削頭切換。飛刀銑削機構(gòu)能滿足各種規(guī)格的月牙槽快速銑削，擺動銑削機構(gòu)能滿足銑削用戶各螺紋鋼規(guī)格、廠標(biāo)，通過K8按鈕切換兩個銑削機構(gòu)。

7、采用全新設(shè)計的齒輪傳動結(jié)構(gòu)，所有齒輪采用成型磨削加工使主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)傳動扭距大，剛性強。銑削主軸采用BT30型，特別適用銑削大規(guī)格竹節(jié)鋼槽型。

8、銑削機構(gòu)刀桿支撐座安裝我廠發(fā)明的具有自主知識產(chǎn)權(quán)并獲得國家專利的高剛性支撐，對碳化鎢輥環(huán)銑削加工輕松、質(zhì)量好、消耗低。

9、機床主軸箱Y軸采用銅蝸輪傳動蝸桿通過數(shù)控蝸桿磨床加工，精度高、接觸面好轉(zhuǎn)動平穩(wěn)使用壽命長，對銑削大輥經(jīng)軋輥、大規(guī)格螺紋鋼的加工具有明顯優(yōu)勢。

10、采用德國西門子原裝進(jìn)口808D高性能的數(shù)控系統(tǒng)，控制器操作屏幕采用LCD液晶顯示，可中英文對照，可自動切削不同旋向、任意升角、任意跳槽方式、任意間距的月牙槽，也可完成等高肋（包括日標(biāo)竹節(jié)鋼和螺旋鋼）的加工,在操作加工過程中可以進(jìn)行進(jìn)給量調(diào)整?？v向移動采用滾珠絲杠，可自動移動；

11、采用西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)四軸三聯(lián)動的功能,具有畫面圖形顯示自動編程、自動計算銑槽功能，操作方便簡單；

12、在銑削月牙槽單槽結(jié)束后,自動移動另一個孔型銑削時,出現(xiàn)偏離,不需要停機,可以實現(xiàn)邊銑削邊精確調(diào)整;

13、采用西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)四軸三聯(lián)動的功能,具有自動編程、自動計算銑槽功能，操作方便簡單；

14、機床可自動作任意等分的分度或空格；

15、使用專用切削刀具，銑槽速度快。具有對刀簡單方便，編程格式固定的功能；切削速度可任意調(diào)整，能夠滿足各種螺紋鋼軋輥硬度的加工要求；

16、具有軋輥孔型無需車光可二次加工回原零位功能，跳橫肋具有連續(xù)跳橫肋任意條及任意間斷跳橫肋任意條的功能，更換刀具定位準(zhǔn)確；

17、機床具有完善的、可靠的各種安全保護功能和潤滑系統(tǒng)。配有自動潤滑系統(tǒng)對導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行自動潤滑。

18、加工的軋槽，質(zhì)量符合GB1499.2-2018的要求。確保鋼筋達(dá)到GB1499.2－2018標(biāo)準(zhǔn)尺寸、精度要求，同時保證滿足加工美標(biāo)、日標(biāo)及英標(biāo)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)；

19、 頭架采用莫氏5號頂尖定位（可根據(jù)用戶軋輥圖紙頂尖角度的要求大小定做頂尖），Ф400四爪卡盤鎖緊，尾架采用套筒式內(nèi)置回轉(zhuǎn)頂尖定位，剛性強精度高，能抗強切削及超重承受重負(fù)荷；

20、機床出廠嚴(yán)格按72小時連續(xù)運行試驗，確保機床穩(wěn)定性；

21、電氣箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，防塵效果好（熱交換器外部循環(huán)）,適用在鋼廠金屬粉塵多的情況下,數(shù)控系統(tǒng)無故障；

1．加工軋輥最大直徑D                              500mm

2．加工軋輥長度L                             100~ 2500mm

3．適用螺紋鋼規(guī)格d                               6~50mm

4．飛刀銑頭主軸最高轉(zhuǎn)速n                         600rpm

5．?dāng)[動銑頭主軸轉(zhuǎn)速n                       8000-12000rpm

6．頭架主軸錐孔                                 莫氏5號

7．頭架主軸用卡盤                              400mm四爪

8．?dāng)[動銑頭主電機功率                    HDK85-12/24Z 1.5-2.0kw 

9．工件回轉(zhuǎn)進(jìn)給速度                          50~600o/min

10．工件回轉(zhuǎn)快進(jìn)速度                           4000o/min

11．?dāng)[動銑頭擺動速度                         40~600o/min

12．冷卻泵電機                        120W∽3相380V/50HZ

13．控制系統(tǒng)                          西門子SINUMERIK 808D

    伺服驅(qū)動、電機                       西門子SINUMERIK

14．控制系統(tǒng)工作電源                          ~220V  50Hz

15．編程最小設(shè)定                         0.001mm、0.001o

16．伺服電機輸出扭矩        X軸（飛刀軸） Z軸（擺動軸）：3.5KW；

                                           Y軸（軋輥軸）：2.0KW；

                                           A軸（縱向移動軸）：1.75KW；

                                           C軸（進(jìn)給軸）：2.0KW；  

17.縱向移動（采用滾珠絲杠伺服電機）           自動移動                                

18．機床外形尺寸（長×寬×高）           4600×1750×1700mm

19.機床重量                                     6T